1.一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在鍍膜前都會先做清洗工藝，部份客戶取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝。特別是對于那些用布輪或者是麻輪做過拋光處理的產(chǎn)品就顯得尤為重要。因為產(chǎn)品在經(jīng)過輪子拋光后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現(xiàn)象發(fā)生，這樣經(jīng)過真空鍍膜后就會呈現(xiàn)得更為明顯，呈現(xiàn)出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等。
       
      2.采用等離子拋光工藝比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序拋光工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產(chǎn)能明顯上升。主要原因是我們利用等離子拋光能夠很好的提高產(chǎn)品的光澤度、降低產(chǎn)品表面粗糙度及提高表面硬度。
        
      3.拋光鐳射后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做清洗工藝，然后再做真空鍍膜工藝。這是因為產(chǎn)品在鐳射時表面容易產(chǎn)生發(fā)黃和吸附一些廢渣，簡單的清洗根本去除不干凈。如果清洗不干凈則會造成真空鍍膜顏色不均和麻點等不良現(xiàn)象。采用等離子拋光工藝，可使產(chǎn)品清潔度大大提高，使良率明顯提升10一20%。
       
      4.拋光拉絲后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜。這是因為產(chǎn)品在拉絲過程中很容易使砂礫拉傷表面或者尼龍絲被高溫燒焦吸附在工件拉絲位，簡單的清洗根本沒辦法去除干凈。如果清洗不干凈也會給真空鍍膜造成麻點，砂眼和顏色不均。
       
       5.需要真空鍍膜的產(chǎn)品，前工序最好先做等離子拋光，因為等離子拋光可以充分去除工件沖裁面的批鋒、利角和表面臟污。從而使得真空鍍膜的膜附著力大大增強，特別是沖裁面的邊角位不易脫膜，能將鍍膜附著力良率提高15%以上。
        
       6.等離子拋光工藝還有退掉鍍膜的功效，我們只要通過特定的拋光劑，在短的時間(30~1805)就可以完全脫掉鍍膜。這樣大大節(jié)省脫膜時間。對于那些表面真空鍍氮化碳或氮化鉻的產(chǎn)品，脫膜相對較難，通過等離子拋光也能完全將表面膜層去除干凈，但是拋光時間需要延長一倍以上。雖說拋光時間相對增加，但仍然不會傷到基材表面，相反會大大增加返鍍的良率(因為等離子拋光能很好提高表面的光澤度，降低表面粗糙度，使表面平滑，光潔，導電性能好)。退鍍前產(chǎn)品圖片退鍍后產(chǎn)品圖片綜上所述，等離子拋光的確是真空鍍膜或真空鍍膜前處理不可缺少的工藝，并且以對人體無傷害，對環(huán)境無污染，成本低的絕對優(yōu)勢壓倒電解工藝，同時也為真空鍍膜或真空鍍膜解除更多的不良因素，為真空鍍膜或真空鍍膜出高品質(zhì)的產(chǎn)品而多做貢獻。